精密シリカゾル鋳造部品

精密シリカゾル鋳造部品はシリカゾル鋳造プロセスによって製造されます。シリカゾルプロセスは、主に高精度で複雑な形状の金属部品を製造するために使用される精密鋳造技術です。これは「ロストワックス鋳造」の一種ですが、型の材料として従来のパラフィンなどの材料ではなく、シリカゾルを使用します。この技術は、正確な寸法と高い表面仕上げを備えた小型および中型の部品の製造に特に適しています。

モデルの作成: まず、製造する必要がある部品に応じてモデルを設計します。モデルは通常、パラフィンやプラスチックなどの可融性材料を使用して作成されます。

シリカゾルのコーティング: 準備したモデルをシリカゾル溶液に浸し、モデルの表面に薄い膜を形成します。このモデルは数回繰り返す必要があり、そのたびに、十分な厚さのシェルが形成されるまで、前の層のシリカゾルフィルムが乾燥および硬化します。

脱蝋と焼結：シリカゾルでコーティングされたモデルを加熱すると、内部のパラフィンモデルが溶けて流出し、中空のシリカゾルシェルが残ります。続いて、加熱を続けることでシリカゾルシェルが焼結・硬化され、強固なモールドシェルが形成されます。

金属の注入: 溶融金属を予熱したシリカゾル型シェルに注入し、冷却後に金属が固化します。

籾摺りおよび後処理：金属が完全に冷却され硬化したら、シリカゾルのシェルを破壊し、鋳造部品を取り外し、切断、研削、研磨などの必要な後処理を実行します。

シリカゾルは、比較的大きな表面積を持つ小さな粒子（10-20マイクロメートル）で構成される乳状のコロイドです。つまり、シリカゾルで覆われている材料の自然な色を変えることはありません。シリカゾルは水との相性が良いですが、有機溶剤では使用できません。シリカゾルはアルコールまたは水の溶液に任意の比率で溶解でき、混合すると特に利点があります。シリカゾルは粘度が低いため、他の材料では吸収できない水たまりを吸収し、他の物質と混合すると優れた分散性と浸透性をもたらします。シリカゾルは、水分が完全に除去され、コロイド粒子が材料表面にしっかりと付着し、粒子間の酸化ケイ素結晶が粒子間に効果的な結合を形成した状態になると、ステンレス鋼のインベストメント鋳造用の効果的な成形接着剤として機能します。それがインベストメント鋳造成形用接着剤としての主な目的です。

シリカゾル鋳造は、優れた表面品質とより少ない幾何学的偏差を生み出すことができるため、優れた耐食性と正確な寸法を備えた製品を製造するために一般的に利用されています。当社は、肉挽き器部品、バルブ鋳物、ポンプ鋳物、船舶用金具、家具装飾品などのさまざまなシリカゾル鋼鋳物を製造してきました。当社のポートフォリオには、肉挽き器部品、バルブ鋳物、ポンプ鋳物、家具装飾品などが含まれます。

シリカゾルプロセスの主な利点は、高精度、良好な表面仕上げ、豊かなディテールを備えた精密シリカゾル鋳造部品を製造できることであり、複雑な形状や細部の部品の製造に最適です。同時に、ステンレス鋼、合金鋼、銅合金などを含むさまざまな金属材料に適しており、適応性があり、さまざまな業界の特定のニーズを満たすことができます。精密シリカゾル鋳造プロセスにより、精密シリカゾル鋳造部品の寸法精度が高く、後加工の必要性が軽減されるとともに、生産効率と材料利用率が向上し、航空宇宙、医療機器、精密機器、および部品向けに高品質の鋳造ソリューションを提供します。他の分野。

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