OEM、ODMサービス
Lier は数十年にわたり、世界中のお客様に専門的な OEM および ODM カスタマイズ サービスを提供してきました。豊富な業界経験、継続的な技術革新、一流のカスタマー サービス、製品品質へのこだわりにより、当社は業界のリーダーとして認められ、幅広い業界にサポートとソリューションを提供しています。
経験豊富: 当社のチームは、幅広い業界知識と深い技術的背景を持つ経験豊富なエンジニア、設計者、技術者のグループで構成されています。長年にわたり、実践で継続的に経験を積み、国内外の多くの業界リーダーとの協力を通じて、小さなコンポーネントから複雑なシステムまで、あらゆるサービスをカバーする何千ものカスタマイズされたプロジェクトを成功裏に立ち上げてきました。
先進技術：技術革新は当社の中核的な競争力の 1 つです。当社は、自動化ロボット、精密加工センター、高度な検査設備など、最先端の製造技術と設備を採用し、設計と製造プロセスが最高水準を満たすようにしています。さらに、業界の最新技術とトレンドを継続的に追跡して採用し、お客様が最先端の製品開発体験を楽しめるようにしています。
優れたサービス: 顧客満足は当社のサービスの核心です。当社には、プロジェクトの開始からその後のサポートまで、完全なサービスを提供する専任のカスタマー サービス チームがあります。当社はお客様とのあらゆるコミュニケーションを大切にし、お客様のニーズと期待を完全に理解し、カスタマイズされたソリューションを提供します。プロジェクトの相談、設計の議論、生産プロセスにおける問題解決など、タイムリーで専門的なフィードバックとサポートを提供できます。
高品質の製品: 品質は当社の生命線です。当社は国際品質管理システム基準を厳格に実施しており、工場に持ち込まれる原材料から倉庫から出荷される完成品まで、すべての製品は厳格な品質管理を受けています。当社の目標は、専門的なサービスと高品質の製品を通じて、お客様が製品のパフォーマンスと市場競争力を最適化できるよう支援することです。
当社は製造業者であるだけでなく、総合的なソリューション プロバイダーでもあり、OEM および ODM サービスを通じてお客様が製品コンセプトと市場目標を達成できるよう支援することに尽力しています。当社は、専門的なスキルと継続的な革新的取り組みを通じて、お客様の期待を超える価値とサービスを提供できると確信しています。
アルミダイカスト工程
工程設計→金型設計→金型組立→溶解・注入→金型開放→切断→ショットブラスト→研磨→ショットブラスト→検査→機械加工→検査梱包。
アルミダイカストは、溶融アルミニウム合金を高圧・高速で金型に注入することで、正確な寸法と滑らかな表面を持つ複雑な形状の部品を迅速に製造する効率的な金属鋳造プロセスです。アルミダイカストプロセスには、主に次の手順が含まれます。
アルミニウム合金の溶解と準備：まず、アルミニウム合金ブロックを炉に入れて加熱し、溶融状態にします。溶解プロセス中に、他の金属元素を追加して特定の合金を形成し、鋳造品の機械的特性と流動性を向上させることができます。
射出: 溶融アルミニウム合金は、ダイカストマシンの射出システムに注入されます。ダイカストマシンは通常、油圧または機械駆動のプランジャーを使用して、溶融金属を高速で金型のキャビティに押し込みます。高圧により、アルミニウム合金は金型の微細な特徴を満たすことができ、複雑なデザインになります。
冷却と凝固: 金属は金型内で急速に冷却され、凝固します。アルミニウムは熱伝導率が高いため、すぐに固体に硬化します。金型は通常、高圧と高温に耐えながら急速に熱を放散して金属の凝固を助ける高強度鋼で作られています。
金型の開放と鋳物の取り出し: アルミニウム合金が完全に固まると、ダイカストマシンが金型を開きます。その後、鋳物を金型から取り出すことができます。このプロセスには、自動機械式ピックアップ操作または手動ピックアップ操作が含まれる場合があります。
ドレッシングと洗浄: 鋳物には通常、除去後に湯口、ライザー、バリなどの余分な金属部品が残ります。これらの部品は、トリミング、サンディング、またはその他の機械加工方法で除去する必要があります。さらに、鋳物の表面品質を向上させるために、サンドブラストや洗浄処理が行われることもあります。
後処理: 最終製品の性能要件を満たすには、鋳造品に熱処理、表面処理 (コーティング、陽極酸化処理など)、またはその他の処理手順が必要になる場合があります。
板金加工技術
設計・レイアウト→切断→打ち抜き→曲げ→溶接→表面処理→組立→検査→検査梱包。
板金加工は、板金を扱う総合的な製造技術で、主に正確なサイズと形状の金属部品を製造するために使用されます。このプロセスは、自動車、航空宇宙、電子機器、建設など、さまざまな業界で広く使用されています。板金加工には通常、次の主要な手順が含まれます。
1. 設計とレイアウト:板金加工の最初のステップは設計です。これは CAD (コンピュータ支援設計) ソフトウェアを使用して実行されます。設計者は、寸法、曲げ線、切断線など、要件に応じて詳細な設計図を作成します。これらの図面により、加工プロセスの精度と効率が確保されます。
2. 切断：切断は板金加工の最初のステップであり、大きな板金をその後の加工のために小さな断片に切断することが目的です。一般的な切断技術には、レーザー切断、プラズマ切断、ウォーター切断、せん断などがあります。レーザー切断は、その高い精度と速度のため、精密製造で広く使用されています。
3. プレス: スタンピング工程では、金属シートをパンチングマシンに配置し、ダイ (またはダイ) を使用して材料をプレスし、特定の形状を形成します。スタンピングには、パンチング、曲げ、深絞りなどの操作が含まれます。
4. 曲げ:曲げは板金加工の一般的なステップで、通常は曲げ機を使用して行われます。金属板に力を加えると、点または線の周りで曲げられ、目的の角度と形状が形成されます。
5. 溶接: 溶接は、切断され成形された 2 つ以上の金属部品を接合するために使用されます。一般的な溶接技術には、TIG 溶接、MIG 溶接、スポット溶接などがあり、どの溶接方法を選択するかは、材料の種類と最終製品の要件によって異なります。
6. 表面処理: 完成品の外観と耐腐食性を向上させるために、通常は板金部品の表面処理が必要です。これには、研磨、研磨、塗装、メッキなどが含まれます。表面処理は製品の美しさを高めるだけでなく、耐久性と耐腐食性も向上させます。
7. 組み立て: 最後のステップは組み立てで、複数の板金部品を最終製品に組み合わせます。このステップでは、すべてのコンポーネントが使用要件を満たすようにしっかりと取り付けられていることを確認するために、追加のネジを固定したり、接着したり、再溶接したりする必要がある場合があります。
板金加工は、複数の精密なステップを伴う技術であり、高い精度と技術的熟練度が求められます。設計から最終組み立てまで、最終製品が品質基準と顧客の期待を満たすようにするためには、すべてのステップで正確な制御が必要です。現代の製造業では、板金加工の重要性がますます高まっており、これにより、複雑で美しくデザインされた強力な金属製品を生産することができます。
CNC加工技術
CNC 加工は、コンピュータ数値制御技術を使用して工作機械を制御し、金属、プラスチック、その他の材料の正確な切断と成形を実現する精密製造プロセスです。プロセス全体は、製造する部品のサイズと形状を詳細に指定する詳細な 3D CAD モデルの作成から始まります。これらの設計は、CAM (コンピュータ支援製造) ソフトウェアによって、機械が理解して実行できる特定の指示またはプログラムに変換されます。これらの指示を受信すると、機械は自動的に切断、穴あけ、フライス加工などの操作を実行し、設計された部品を正確に製造します。この自動化されたプロセスにより、生産効率が向上するだけでなく、部品の一貫性と品質も大幅に向上します。
当社は一流の生産設備、CNC旋盤、自動旋盤、エンドミル盤を主な水平生産性として有しています。また、ボール盤、タッピングマシン、彫刻機、ローリングマシン、その他の加工補助機械も有しています。エンジニア、技術者、熟練工による豊富な設計、優れた製品があります。スタッフは十分に訓練されており、シャフトアクセサリの生産技術と設備操作スキルを習得しています。生産からさまざまな表面処理プロセスなど、お客様がサンプルを抽出できるように製造できるため、お客様に100％の信頼を寄せることができます。
シリカゾル精密鋳造技術
工程設計→金型設計→ワックス注入→形状修復→ツリー組み立て→シェル作成→脱ワックス→溶解と注入→切断→研削と矯正→熱処理→サンドブラストと酸洗→検査→機械加工→検査と梱包。
シリカゾル鍛造プロセスは、シリカゾル鋳造または精密鋳造とも呼ばれ、精密金属部品を製造する技術です。プロセスは、最終製品と同じ形状のワックスモデルを作成することから始まります。これらのワックス型は「ツリー」に組み立てられ、シリカゾルと石英砂でコーティングされ、何度も繰り返されて十分な厚さのセラミックシェルが構築されます。シェルの構築が完了したら、ワックス型を加熱して取り外し、キャビティを残します。次に、溶融金属をこれらの予熱されたセラミック型に注ぎ、キャビティで満たして冷却して形成します。最後に、壊れたセラミックハウジングから鋳物を取り出し、必要な製品仕様を達成するために必要な洗浄と後処理を実行します。
このプロセスは、複雑な形状と高精度の鋳物を生産することができ、航空宇宙、医療機器、自動車などの分野で広く使用されています。
シリカゾル鍛造法は、その高精度と優れた表面品質により、多くのハイエンド製造分野で好まれる鋳造方法となっています。この技術は、ほとんど機械加工をせずにニアネット鋳造品を製造できるため、材料と製造コストを大幅に節約できます。
