ご存知のように、亜鉛合金ダイカストの表面処理は非常に多く、その中で最も一般的なのは亜鉛合金ダイカスト塗装プロセスであり、最も広く使用されている表面処理プロセスの1つでもあります。 では、亜鉛合金ダイカスト塗装の具体的な工程はどのようになっているのでしょうか？ 今日はそれを分析して、お役に立てれば幸いです。
塗装プロセスは、亜鉛合金ダイカスト処理でよく使用されるプロセスです。このプロセスを使用して製品の色の影響が非常に強く、明るい色、滑らかな表面を実現するだけでなく、耐火性と防湿性もあり、消費者に非常に人気があります。商品の価値を高めるのにとても役立ちます。
塗装工程の基本的な方法は、亜鉛合金ダイカストの表面を塗装し、その後、ダイカストを無塵の恒温オーブンに入れて乾燥焼き付けし、その後塗装して乾燥焼き付けし、プライマーとプライマーの合計3回を行うことです。トップコート4回。 焼付塗装は低温焼付塗装と高温焼付塗装の2種類に分けられ、低温焼付塗装の温度は140℃～180℃、高温焼付塗装の温度は280℃～280℃です。塗装する塗料に応じて、低温塗料または高温塗料のいずれかを選択します。テフロン高性能特殊コーティングは高温塗料であり、耐熱性、化学的慣性、低摩擦および絶縁安定性があり、さまざまな用途で使用されます。ほぼすべてのサイズと形状の製品。
塗装にはファンとバーナーが必要です。塗装後に製品をオーブンに入れ、ダンパーを塗料の位置に合わせ、ファンとバーナーをオンにします。ファンは少量の新鮮な空気を吸い込み、浄化後、バーナーとの熱交換を行い、空気室を二次浄化した後、塗装位置に送り、ダンパーを通って再利用され、急速加熱の目的を達成します。 バーナーが温度を感知してオン/オフして温度を一定に保ち、設定された塗装時間に達するとオーブンが閉じ、塗装製品が焼きたてになります。