ステンレス鋼溶接は、高品質の材料と高度な機器だけでなく、最高の溶接位置を深く理解する必要がある特殊な分野です。ステンレス鋼の溶接工事の大手サプライヤーとして、私たちはさまざまな溶接プロジェクトで豊富な経験を持っていますスーパーマーケットレジシェル、ステンレス鋼の列車のゴミ缶、 そして深く描かれた金属スタンピング。このブログでは、ステンレス鋼の溶接作業に最適な溶接位置を調べます。
1。フラット位置（1g/1F）
平らな位置は、多くの場合、ステンレス鋼の溶接に最も理想的であると考えられています。この位置では、溶接接合部は水平にあり、溶接機は上部からフィラー金属を堆積させます。これにより、溶融金属はたるみや落下のリスクなしに関節に均等に流れるため、重力が溶接機に有利に働くことができます。
ステンレス鋼の場合、フラット位置はジョイントに優れたアクセスを提供し、溶接機が一貫したアークの長さと移動速度を維持できるようにします。これにより、高品質の溶接が良好で、浸透が良く、ビーズの外観が滑らかになります。のようなプロジェクトでスーパーマーケットレジシェル、清潔で審美的に心地よい仕上げが必要な場合、フラットな位置は、長く直線的な溶接の多くに使用できます。
フラット位置は、他の位置と比較してより高い溶接速度も可能にします。これは、溶接工が、ジョイントから金属が流れることを心配することなく、フィラーの金属の堆積に焦点を合わせることができるためです。さらに、平らな位置での熱入力を制御する方が簡単です。これは、ステンレス鋼にとって歪みや炭化物の降水などの問題を防ぐために重要です。
2。水平位置（2G/2F）
水平位置は、フラット位置の後の次の最良のオプションです。 2G位置では、溶接は水平面に作られ、溶接トーチが水平方向に移動します。 2Fの位置では、フィレット溶接は水平面に作られますが、トーチは斜めに保持されます。
ステンレス鋼を水平位置に溶接する場合、主な課題は、溶融金属が重力のために垂れ下がるのを防ぐことです。これを克服するには、溶接機はわずかに速い移動速度とより小さな電極またはワイヤの直径を使用する必要があります。水平方向の位置は、の製造で一般的に使用されますステンレス鋼の列車のゴミ缶溶接する必要がある水平方向の縫い目がある場合。
水平方向の位置では、適切なテクニックが不可欠です。溶接機は、織り運動を使用して熱を均等に分配し、良好な融合を確保する必要があります。熱入力と移動速度を制御することにより、最小限の欠陥で高品質の溶接を達成できます。
3。垂直位置（3G/3F）
垂直位置でのステンレス鋼の溶接は、フラットまたは水平の位置よりも困難です。垂直溶接には、垂直アップと垂直ダウンの2種類があります。
垂直溶接（3G）では、溶接機はトーチを下からジョイントの上部に移動します。この位置は、溶融金属がトーチの上向きの動きによって関節に押し込まれるため、より良い浸透を可能にします。ただし、溶けた金属があまりにも速く流れるのを防ぐために溶接機が必要とするため、より多くのスキルと制御が必要です。
垂直 - ダウン溶接はより速いですが、浸透が少なくなる可能性があります。薄いステンレス鋼のコンポーネントに適しています。垂直位置で溶接する場合、溶接機は溶融金属の熱と流れを制御するために、より小さな電極またはワイヤーとより低いアンペアグを使用する必要があります。
などのプロジェクトで深く描かれた金属スタンピング、垂直方向の位置が一部の縫い目に必要な場合があり、溶接機は材料の厚さと必要な溶接品質に基づいて適切な手法を選択する必要があります。
4。オーバーヘッド位置（4G/4F）
オーバーヘッドの位置は、ステンレス鋼の最も困難な溶接位置です。この位置では、溶接機は重力に反して作業する必要があり、溶融金属は溶接機に落ちる傾向があります。
オーバーヘッド位置で溶接するには、溶接機は非常に小さな電極またはワイヤーと低いアンペアを使用して、溶融金属プールを小さく管理しやすく保つ必要があります。金属の滴下を防ぐためには、速い移動速度も必要です。オーバーヘッドの位置には、高レベルのスキルと経験が必要であり、溶接機は、多孔性や融合の欠如などの欠陥を避けるために非常に注意する必要があります。
その課題にもかかわらず、いくつかの複雑なステンレス鋼構造ではオーバーヘッドの位置が必要になる場合があります。たとえば、大規模なステンレス鋼のエンクロージャーの製造では、オーバーヘッド溶接が避けられない領域がある場合があります。
溶接位置の選択に影響する要因
- 共同設計：バットジョイント、フィレットジョイント、ラップジョイントなどのジョイントのタイプは、溶接位置の選択に影響を与える可能性があります。たとえば、一部の共同設計は、適切な融合と浸透を確保するために、フラットまたは水平方向の位置により適している場合があります。
- 材料の厚さ：厚いステンレス鋼の材料は、より多くの熱入力を必要とする場合があり、特定の位置で溶接するのがより困難になる場合があります。厚い材料の場合、適切な浸透を達成するために、フラットまたは垂直のアップ位置が推奨される場合があります。
- アクセシビリティ：構造内のジョイントの物理的位置は、利用可能な溶接位置を制限できます。場合によっては、溶接機は閉じ込められたスペースで作業しなければならない場合があります。これにより、位置の選択が制限される場合があります。
- 溶接品質要件：高い外観と機械的特性を持つ高品質の溶接が必要な場合、フラットまたは水平の位置が最良の選択であることがよくあります。ただし、場合によっては、溶接があまり目に見えない場合、または強度要件が極端に高くない場合、他の位置が受け入れられる場合があります。
さまざまな位置でステンレス鋼を溶接するためのベストプラクティス
- プレ - クリーニング：溶接位置に関係なく、溶接前にステンレス鋼の表面を徹底的に洗浄する必要があります。これにより、溶接の品質に影響を与える可能性のあるオイル、グリース、酸化物層などの汚染物質が除去されます。
- シールドガス：シールドガスの選択は、ステンレス鋼の溶接において重要です。アルゴンベースのシールドガスは、一般に溶接プールを酸化から保護し、きれいな溶接を確保するために使用されます。
- 電極またはワイヤの選択：溶接位置、材料の厚さ、溶接プロセスに基づいて、電極またはワイヤのタイプとサイズを選択する必要があります。たとえば、オーバーヘッド位置では、直径が小さい方が推奨されます。
- 熱制御：歪みや炭化物の沈殿を防ぐために、ステンレス鋼の溶接には熱入力を制御することが不可欠です。これは、アンペア、電圧、および移動速度を調整することで実現できます。
結論
ステンレス鋼の溶接作業のサプライヤーとして、さまざまなプロジェクトに最適な溶接位置を選択することの重要性を理解しています。それがあるかどうかスーパーマーケットレジシェル、ステンレス鋼の列車のゴミ缶、 または深く描かれた金属スタンピング、各プロジェクトには独自の要件があり、溶接位置の選択は溶接の品質と効率に大きな影響を与える可能性があります。
高品質のステンレス鋼の溶接工事が必要な場合は、調達の議論のためにお問い合わせください。経験豊富な溶接機とエンジニアのチームは、特定のニーズに最適なソリューションを提供する準備ができています。
参照
- AWS D1.6：ステンレス鋼の溶接の仕様。
- 溶接ハンドブック、第2巻：溶接プロセス、アメリカ溶接協会。
- ジョンC.リポルドとデビッドJ.コテッキによる「ステンレス鋼の溶接：原則と実践」。