ちょっと、そこ！私はのサプライヤーですCNC加工精度型、そして私はかなり長い間この業界にいました。長年にわたり、CNC加工精度型でカーバイドツールを使用することの驚くべき利点を直接見てきました。それでは、これらのツールをとても素晴らしいものにしている理由をすぐに飛び込み、探求しましょう。
1.例外的な硬度と耐摩耗性
炭化物ツールの最大の利点の1つは、信じられないほどの硬度です。カーバイドは、通常はコバルトの金属製バインダーによって一緒に保持されているタングステンカーバイド粒子で構成される複合材料です。この組み合わせにより、従来の高速スチール（HSS）ツールよりもはるかに難しいツールが生まれます。
CNC加工精度型の世界では、摩耗が大きな懸念事項です。精密金型は、長い生産の実行にわたって形状と寸法を維持する必要があります。炭化物ツールは、高圧切断力と金型に使用される材料の研磨性に耐えることができます。たとえば、精密金型で一般的に使用される硬化した鋼を機械加工する場合、HSSツールは迅速に摩耗し、頻繁なツールの変化と一貫性のない部分品質につながる可能性があります。一方、炭化物ツールは、はるかに長い期間削減を続けることができ、ダウンタイムを減らし、生産性を向上させることができます。
2。高耐熱性
CNCの機械加工は、特に高速切削操作に対処する場合、多くの熱を生成します。過度の熱は、ツールの変形を引き起こし、ツールの寿命を減らし、機械加工された部分の品質に影響を与える可能性があります。炭化物ツールは優れた耐熱性を備えているため、高温でも硬度と最先端を維持できます。
精密金型を加工するとき、私たちはしばしば高速加工戦略を使用して、必要な表面仕上げと寸法精度を実現します。炭化物ツールは、これらの高速操作中に発生した熱を削減性能を失うことなく処理できます。これは、CNCマシンを高速とフィードで実行できることを意味します。これにより、加工時間が大幅に短縮されます。たとえば、複雑な自動車型の生産では、高速加工で炭化物ツールを使用すると、全体の生産時間をかなりの量に短縮できます。あなたが興味があるならCNC自動車部品、炭化物ツールの使用は、製造効率を改善する上で重要な役割を果たすことができます。
3。優れた最先端の保持
鋭い最先端を維持することは、精密金型で高品質の表面仕上げを達成するために不可欠です。炭化物ツールは、長い間最先端を保持する能力で知られています。これは、硬度と耐摩耗性のためです。
精密金型を加工する場合、滑らかな表面と正確な形状を生成するには、鋭い最先端が必要です。鈍いツールは、粗い表面、バリ、および寸法の不正確さを引き起こす可能性があります。炭化物ツールを使用すると、型型キャビティの表面仕上げのようなミラーを実現できます。これは、成形部品が高品質の外観を必要とするアプリケーションにとって重要です。たとえば、スマートフォンのような通信デバイスの生産では、最終製品の適切なフィットと仕上げを確保するために、金型の滑らかな表面仕上げが必要です。CNC Comunication Parts多くの場合、高精度の金型が必要であり、炭化物のツールは、必要な表面品質を達成するための選択です。
4。精度と精度
精密型の世界では、すべてのミクロンが重要です。炭化物ツールは、非常に厳しい許容範囲で製造できます。これにより、非常に正確な機械加工操作が可能になります。炭化物の剛性は、機械加工された部分の寸法精度を維持するのにも役立ちます。
精密金型を加工するときは、カビの空洞とコアが正確な仕様に合わせて機械加工されるようにする必要があります。偏差は、成形部品の欠陥につながる可能性があります。正確な切断エッジと高い剛性を備えた炭化物ツールは、必要な次元の精度を達成できます。たとえば、厳格な品質と精度の基準が整っている医療機器用の射出金型の生産では、炭化物ツールは、一貫して高品質の部品を生成できる金型を生産するために不可欠です。
5。汎用性
炭化物ツールは非常に用途が広く、精密金型製造で使用される幅広い材料を機械加工するために使用できます。アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、さらにはエキゾチックな合金であっても、炭化物ツールはそれらすべてを処理できます。
この汎用性は、CNC加工精密金型サプライヤーとしての私たちにとって大きな利点です。さまざまな材料のさまざまな種類のツールに切り替える必要はありません。これにより、ツール管理が簡素化され、コストが削減されます。たとえば、アルミニウム型と鋼型の両方の機械加工を伴うプロジェクトに取り組んでいる場合、両方の材料を効率的に処理するために、異なる挿入物を備えた同じ炭化物ツールシステムを使用できます。
6。コスト - 長期的には有効性
炭化物ツールは、HSSツールと比較して前払いコストが高くなる可能性がありますが、長期的には大幅なコスト削減を提供します。彼らの長いツール寿命、高い生産性、および高品質の部品を生産する能力は、ツールの変化が少なくなり、ダウンタイムが短く、スクラップ率が低下することを意味します。
労働、機械の時間、材料廃棄物などの生産コスト全体を考慮すると、炭化物ツールの有効性が明らかになります。たとえば、精密金型の大規模な生産では、ツーリングコストの節約と生産性の向上により、時間とともに大幅なコスト削減が生じる可能性があります。
結論として、CNC加工精度金型で炭化物ツールを使用することの利点は明らかです。耐熱性、精度、汎用性に対する硬度と耐摩耗性から、炭化物ツールはゲームの世界のチェンジャーです。高品質の市場にいる場合CNC加工精度型、私たちはあなたとチャットしたいです。自動車、通信、または他の業界にカビが必要な場合でも、炭化物ツールの利点を活用して特定の要件を満たすソリューションを提供できます。したがって、お気軽に手を差し伸べて、次のプロジェクトについて会話を始めてください。
参照
- 「金属の機械加工：非伝統的なプロセスの紹介」ジェームズ・S・マロイ
- ピーターチャイルズによる「モダンマシニングテクノロジー」
- CNCの機械加工とツーリングの傾向に関する業界レポート。